清洁供暖是大势所趋，是顺应时代发展的必然选择，也是治理环境污染、改善大气质量必须完成的硬任务，工业用户生产也应推进清洁供暖，使用天然气锅炉作为生产线上的供热设备，争做清洁供暖先行者。
武汉116MW天然气蒸汽锅炉，加快发展热电联产和集中供热，利用城市和工业园区周边现有热电联产机组、纯凝发电机组及低品位余热实施供热改造，淘汰供热供气范围内的天然气供热锅炉。结合环境质量改善要求，实施行业、区域、流域重点污染物总量减排，在重点行业、重点区域推进挥发性有机物排放总量控制，在长江经济带范围内的部分省市实施总磷排放总量控制，在沿海地级及以上城市实施总氮排放总量控制，对重点行业的重点重金属排放实施总量控制。加强我国境内重点跨国河流水污染防治。
供热锅炉排污步骤 1、先开快速排污阀，随水一起排出。 2、再打开慢速排污阀(慢慢开启)进行排污。 3、排污完毕后，先关二次阀，后关初次阀;排污应缓慢进行，以免水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排查后再进行排污。
蒸汽锅炉跑水现象怎么处理：一，停泵跑水停泵后热水锅炉水位迅速上升，水从常压热水锅炉或水箱溢出。通常原因如下： 1.没有安装自动启闭阀，停泵时，没有立即将回水管路上的阀门关闭，切断回水管路，导致水跑出。解决方法是：在回水管路上的阻力调节阀处加装一快开式阀门，停泵时，司炉人员迅速将此阀门关闭，否则水将很快跑出。这种方法要求司炉人员的责任心要强，不能离岗。 或在回水管路上安装自动启闭阀或电磁阀，停泵时阀门自动关闭。2. 安装了自动启闭阀， 但启闭阀失灵或泄露严重。此时应对自动启闭阀及时进行修理或更换。二，运行过程中跑水：其现象是 1.热水锅炉及水泵运行时，锅炉水位逐渐升高，然后从锅炉顶部溢出。同时系统高位水箱水 下降，系统中逐渐缺水，上部暖气不热，且有哗哗的流水声。2.热水锅炉及水泵运行中，系位水箱水位逐渐上升，然后水自溢流管中流出，同时锅炉水位下降，这种跑水容易造成锅炉缺水。 锅炉运行中跑水的主要原因是回水系统的阻力调节不当。在热水锅炉运行时，系统处于满水状水按一定的流速循环，当阻力处于平衡状态，也就是水泵送出去的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。解决热水锅炉运行当中跑水的方法：一是在回水管路上设置阻力调节阀进行调节， 使回水系统阻力处于平衡状态。二是采用下供上回式供暖系统，由于供水是在系统的下部，回水在上部，即回水系统的最高点。从而能有效地避免运行中跑水的问题。
江西泰明专业生产丁基橡胶子午内胎，具有年产200万条优质丁基橡胶子午内胎的生产能力。目前，大多数轮胎厂现用蒸汽锅炉的蒸发量一般在4~35t之间，蒸汽在轮胎生产的动力成本中所占比例也较高。针对江西泰明的产能，中正推荐了1台6吨的SZL快装燃煤蒸汽锅炉。该系列锅炉在厂内全部整装出厂，锅炉本体前端四周布置水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流热面，再引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器排出，合理配置燃烧充分，适用煤种广，武汉116MW天然气蒸汽锅炉。
专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作，天然气蒸汽锅炉价格花费绝对物有所值。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，武汉116MW天然气蒸汽锅炉。
从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装置分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装置工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。
