常州3吨天然气蒸汽锅炉，随着国内各个地区的环保政策推进，市场上新型的天然气供热锅炉备受用户青睐。其锅炉采用大容积炉膛设计,配合进口的超低氮燃烧器,有效抑制NOX的生成,优于30mg/Nm3的排放标准;尾部设有冷凝器节能器等余热回收装置,更是使得锅炉热效率达95%以上,有效降低运行成本。
项目建成投产后，可以大幅度提高企业的经济效益，为公司进一步发展创造条件；更为重要的是，项目承办单位在多年的生产服务承包中，积累了大量的生产经验和管理经验，自主研发的项目产品技术含量高、性能优良、节能环境保护，在整个相关行业中市场潜力巨大。
锅炉渣对人身体的危害在使用锅炉的过程中，一定要注意处理好锅炉渣，不然就容易对人体和财产造成威胁。（1）结渣后，过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；（2）结渣往往是不均匀的，会使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；（3）炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；（4）除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，会使燃烧不稳定甚至灭火。
“湿背式”天然气供热锅炉的缺点：1、“湿背”式结构的转烟室，制造比较麻烦，装配也比较困难，要增加很多辅助零件，其制造成本包括一些模具的初投资较高。还有，焊缝的数量多，焊接工作量大，增加工人的劳动强度。2、由于影响燃烧的因素很多，有时有燃烧延滞的情况发生，这就能导致转烟室的烟气温度升高，甚至出现未燃尽的燃料在转烟室内继续燃烧，其后果可能造成湿背式转烟室前管板的泄漏和裂纹，常州3吨天然气蒸汽锅炉。
常州3吨天然气蒸汽锅炉，多年来，中正锅炉专注于链条炉排的创新研发，获得了多项专利技术，实现了DZL系列燃煤蒸汽锅炉的高效低排，热效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列链条炉排蒸汽锅炉为单锅筒纵向布置，在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，螺纹烟管为中正锅炉多年研究的高效传热元件，经过不断优化，其传热系数比普通烟管高1.8倍，增加了热传导。在制造工艺方面，中正锅炉对烟管和管板采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。以上种种优势，让中正锅炉成为了饲料行业广受欢迎的工业锅炉品牌之一。
中正锅炉不仅拥有显著的技术优势，其在锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机;圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。此外，供热锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，中正锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。
因此定期对照水位是保证锅炉安全运行的有效措施。 水位计汽、水连通管阀门泄漏对水位的影响有两种：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；二是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽、水连通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在观察和对照水位时，可以避免误判断。水位计是利用连通器原理指示水位的。水位计汽侧的压力与汽包内的汽压相等是水位计正常指示水位的前题。
