燃煤锅炉是指以各类煤种为燃料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水。中正出品的燃煤锅炉可分为六个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、SHX系列循环流化床锅炉、DHX系列循环流化床锅炉、DHL系列角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。中正燃煤锅炉燃料适用性广，可适用于烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤等各种煤种；同时选用特制的炉排片，确保炉排平稳运行；助燃风系统（底座）采用独立分仓和科学的密封结构；合理的调风装置达到精准配风，提高燃烧效率。
柳州燃气供热锅炉构造，目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
柳州燃气供热锅炉构造，管理锅炉压力容器操作工年满周岁以上具有初中文化程度身体健康没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。锅炉工、压力容器操作工必须经劳资处提出会同安技处审核同意后由医务所进行体格检查合格后到市劳动局进行安技培训凭市局发的“特种作业操作证”方可单独操作。取得“特殊作业操作证”的人员必须四年进行复查一次复查不合格进行补考仍不合格者收回操作证。修理锅炉压力容器的焊接工必须持有市劳动局颁发的“焊工操作证”压力容器的检修要在无压力的情况下各种解质必须放清洗清后才能进行。锅炉、压力容器的操作人员应严格遵守安全操作规程服从安全人员的监督检查不得擅离职守和违章作业。各种气瓶的运输、存放、保管和使用应按“气瓶安全监督规定”执行要配上安全帽防震圈等安全装置并定期检验防止沾染油脂避免曝晒、碰撞、腐蚀等放置地点必须距离明火10米以外无放射性场地。锅炉、压力容器必须建立档案做好检查、修理记录。
除翼形水冷壁外炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路引汽管由Ф133×6组成及Ф108×4.5钢管组成集中下降管由5根Ф27×12钢管组成在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度降低炉墙重量缩短起炉时间增加密封信及运行的可靠性设置了两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有以下特点耐火材料用量降低从而使锅炉承重减轻用户耐火材料费用减少。与炉膛相对膨胀量减少增加了密封的可靠性锅炉启动时间明显缩短锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根Ф51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料整个分离器有上集箱支吊向下膨胀下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
省煤器管损坏省煤器管损坏现象给水流量不正常的大于蒸汽流量严重时汽包水位下降。省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。烟气阻力增加引风机电流增大省煤器烟道有异音。从省煤器烟道不严密处向外冒汽、严重时下部烟道漏水炉正压增大。省煤器管道损坏的原因飞灰磨损造成管壁减薄给水质量不合格造成管壁腐蚀。焊接质量不良或材质不对管子被杂质堵塞造成管子过热。启、停过程中省煤器再循环使用不正确对省煤器没有保护好长时间炉膛负压过大。
柳州燃气供热锅炉构造，科技创新是企业发展的动力源泉，中正锅炉以其敏锐的市场洞察力，本着对锅炉的无限热情，刻苦钻研，创新研发，不断为锅炉行业发展增添新动力。
